壓力傳感器信號接入射膠驅動與設定壓力做壓力閉環控制，保壓壓力、熔膠背壓控制精度正負1bar

設置標準模次下的模保電流曲線，若生產過程中模保段的電流曲線的變化超出設定范圍，則報警停機，避免模具的損傷

射膠、鎖模運動軌跡規劃以及壓力控制均在驅動中實現，控制周期125us。能滿足更精密的速度、位置和壓力控制的需求

在導柱或者尾板上安裝鎖模力傳感器，檢測實時的鎖模力。具備鎖模力自動保持和鎖模力在線優化的功能

機器配CMS監控系統，有效結合工廠數字化生產管理需求

機器加裝智能電度表，用于機器整機能耗檢測，并在電腦屏幕上顯示

配同步頂針功能，基于開鎖模速度不受影響的情況，通過增加一組獨立的動力系統來控制頂針動作，用于縮短成型周期

操作側安全門開閉動作改為伺服電機驅動，方便操作人員進行安全門的打開和關閉操作

熔膠動作由標配液壓馬達驅動改為國產品牌伺服電機驅動，可實現同步熔膠動作，縮短生產周期

注射動作配進口品牌伺服閥控制，可實現注射閉環控制，保證產品精度

注射動作配進口品牌比例閥控制，可提高注射動作響應速度，從而提升注射精度和穩定性

加裝氮氣蓄能裝置，并配伺服閥控制，用于提高注射速度，并實現注射閉環控制，保證產品精度

在熔膠筒下料口附近安裝溫度檢測傳感器，并配置電磁水閥，下料口溫度溫度實時顯示在電腦屏幕上，并實現下料口溫度溫度自動調節功能

將料管組標配的發熱圈規格改為紅外發熱圈，實現料管快速加熱，同時可降低加熱能耗

智能鎖模力管理系統：鎖模力監控功能

針對高溫PC車燈產品，螺桿采用單螺紋結構，熔膠筒采用C級雙金屬（無鹵配方除外），其余所有塑化組件表面采用鍍鉻處理，塑化組件耐溫350℃

在射膠尾板上加裝一個溫度檢測傳感器，射膠尾板傳動軸的軸承溫度實時顯示在電腦屏幕上，當實際溫度超過設定值時，機器發出報警

在機器尾板加裝鎖模力傳感器，可實時顯示機臺實際鎖模力，有助于客戶成型工藝參數的調整

開合模動作配進口品牌比例閥控制，可提高開鎖模動作響應速度，從而提升開合模動作位置精度和穩定性

在鎖模機架落料區增加產品分揀裝置，用來分揀合格產品和不合格產品；整個裝置分為兩個工位，不合格產品滑向操作側或者非操作側，合格品滑向另一側；整套裝置采用氣動方式驅動

頂針動作配比例閥控制，可提高頂針動作響應速度，從而提升頂針動作精度

根據客戶需求，提供我司品牌的液壓碼模夾，方便模具安裝，對于經常換模的用戶，非常適用。碼模夾默認水平T型槽安裝，采用手動推拉

在操作側上導柱增加自動抽導柱裝置，對于特殊模具或客戶廠房高度受限時，可通過抽取上側導柱滿足模具安裝需求；抽導柱動作可在電腦頁面單獨設置，配復位終點到位檢查功能

油冷電機功率密度大，過載能力強，噪音低；該配置占用空間小，成本低；動力組合多樣化，兼容性高

使用非對稱閥芯，改善開合模性能，提升開合模動作位置精度和穩定性；油路控制簡單，成本低

1、集成式料管溫度控制系統，料溫控制精度穩定在±1℃
2、配合生產工藝，標配開機排氣功能

1、強制風機風冷，風機電源單獨控制
2、增加射膠腔壓力傳感器,標配熔膠背壓顯示，增加品質監控數據(背壓、熔膠時間等)
3、射膠前預注射功能

能控制油溫穩定在±0.5℃

可顯示當前曲線：射膠速度、壓力曲線、保壓壓力曲線。
可顯示上一模的歷史曲線：射膠速度、壓力曲線、保壓壓力曲線。

具有多種模內切動作，滿足客戶不用的工藝要求：
1、射膠完
2、保壓完
3、開模前
4、保壓同步

標配一組針閥

具有多種頂針動作，滿足客戶不用的工藝要求：
1、標準模式
2、多次頂針時，可以選擇首次頂針延時。
3、多次頂針時，可以選擇不頂退到底只頂退1位置。
4、二段頂針功能。

可存儲240組工藝參數，而且支持參數取出到 U盤

具有多種中子動作，滿足客戶不用的工藝要求：
1、標準：先抽芯后頂針
2、先頂針后抽芯
3、頂進完再抽芯
4、注射時中子保持
5、中子反向功能
6、中子動作優先級選擇功能

1、鎖模力自動調整功能
2、鎖模力保持功能

（1）采用伺服電機+減速機驅動轉盤，配合插銷定位，保證高轉盤轉動精度達到±0.05°；
（2）0°-180°最快轉動時間為4.5秒

標配開模同步熔膠、頂出及抽芯功能，縮短成型周期

采用先進的Ecoservo伺服驅動技術，系統響應時間達50ms

雙缸平行注射，射膠采用雙比例閉環控制技術，注射、保壓（壓力、速度）全閉環控制，數控比例背壓，射膠終點穩定，保證制品重量重復精度≤3‰

SmartClamp智能鎖模技術，實現模板平行度自動修正控制，響應精度±0.015mm/2ms；
應用于汽車內飾產品（模內放入織布、皮革注塑）和汽車天窗及液晶電視邊框產品等

快速可靠的同步抱閘機構，由專利設計的緩沖油缸驅動，無沖擊，抱閘精準，壽命長

配有高壓油缸開模功能，開模力大，解決深腔制品包覆力大、開模困難問題

注射過程中，模具配合后退或者模具不合模到底注射，在注射完成或接近完成時，再進行高壓合模，可以降低產品內應力及模腔壓力

SmartClamp智能鎖模技術，實現模板平行度自動修正控制，響應精度±0.015mm/2ms；
應用于汽車內飾產品（模內放入織布、皮革注塑）和汽車天窗等

方案集成主機、供料系統、自動換模、機器人取件、產品后加工，以及YiMES智造執行系統，可實現高自動化、高效率、信息化的流水線生產

SmartClamp智能鎖模技術，實現模板平行度自動修正控制，響應精度±0.015mm/2ms；
應用于汽車內飾產品（模內放入織布、皮革注塑）和汽車天窗等

以水作為介質，因水的不可壓縮性，可有助于制造形狀均勻的空腔，是實現復雜的熱塑性中空部件高效生產的方法

將連續的纖維束切成指定長度(5-100mm)，后通過喂料裝置直接送入料管中與塑料熔體混合均勻后，直接注入模具中成型制品，實現長纖直接注塑成型

基于化學發泡深度開發，可搭載coreback精密微開等，使產品實現最大減重的同時，仍可表現最佳性能

基于Mucell深度開發，可搭載航空級鋁合金模具技術、陶瓷涂層技術和FLEX?ow伺服針閥流道系統等，使產品實現最大減重的同時，仍可表現最佳性能

IMD模內裝飾成型技術（含IML、INS），可實現多種色彩、圖案的產品一步成型，增加產品設計自由度和提升產品的附加值

DecoPro采用模內刻紋技術(InMouldGraining，簡稱IMG)，將已進行表面處理的裝飾層（鋁箔/木皮/皮革......)真空吸附在刻有圖案的陰模上，在合模射膠時成型出帶圖案的表面，極大地提高了制品表面質量。

從雙色機、三色機到四色機，從兩工位到多工位，從小噸位到大噸位，從垂直旋轉到水平旋轉，通過注塑實現材料組合成型， 生產具多種色彩的分色制品，或多種塑料的復合制品

將注射成型和PUR工藝完美結合，以更加創新、更加環保、更加經濟的方式一步獲得防刮擦、自修復、軟觸感的高質量表面

（1）強化鎖模機構，受力更均衡，頭、二板強度優化，輸出更強勁的鎖模力，更有利于薄壁深腔制品成型
（2）更優力學性能模板、導柱、機架，提升整機剛性，減少變形
（3）整體鎖模剛性 提升25%以上

（1）熔膠動作與冷卻、開模、取件同步，節約周期時間
（2）PAC-380K3及以上機型標配液壓同步熔膠，縮短產品成型周期

(1)包含匯川電腦（伊士通），匯川伺服驅動器，匯川高響應電機
(2)電腦與驅動器由模擬通訊升級為數字通訊，更精準；同品牌的電腦與驅動器的優化整合，響應速度更快
(3)開?？焖倨椒€，鎖模高壓無沖擊，減少機械磨損；
開模重復定位精度±0.25mm以內，過沖小于2.0mm；
注射終點位置偏差±0.25mm以內；
儲料射退終點偏差±0.1mm以內；
首次加溫溫度過沖小于3℃，穩態波動±1℃以內

（1）滿足更大型的雙色制品
（2）提高整體生產效率與使用效率
（3）實現特殊的應用工藝需求

（1）定模采用長腰形定位環，可根據需求任意尺寸工位使用射臺同時注射
（2）不使用多射模具時，任意射臺可作單缸射臺在中心注射
（3）在原雙射基礎上，可在非操作側增加獨立射臺或雙射基礎上變更為四射

（1）轉盤帶動模具轉動，實現產品的多顏色、多材質的體現
（2）轉盤除標準的0°與180°工位，轉盤可根據模具設計在任意角度設置工位，實現產品的多樣化
（3）采用伺服電機+減速機驅動轉盤，配合插銷定位，保證高轉盤轉動精度達到±0.05°

所有位移行程測量采用超聲波非接觸數字式位移傳感器，抗干擾，壽命長，精度為0.001%/F.S（F.S為測量行程），位置控制精準

（1）配以柱塞變量泵系統，動力大，響應快，內泄小，節能顯著
（2）驅動系統和注射單元按模塊化匹配，使整機動力按需定制，損耗最小化
（3）標配開模同步熔膠、頂出及抽芯功能，縮短成型周期

射膠采用雙比例閉環控制技術，注射、保壓（壓力、速度）全閉環控制，數控比例背壓，射膠終點穩定，保證制品重量重復精度≤3‰

全油冷雙頭電機伺服系統是液壓伺服泵系統高度集成的結晶，其消除了因工作環境導致運行穩定性變化的影響，油路能耗進一步降低，同步驅動技術讓油路響應更快，動作效率更高

采用耐用陶瓷發熱圈，結合奧地利控制器自適應 PID控制功能，溫度控制精度 ±0.5℃

導柱經特殊工藝處理，剛性高、耐磨、耐腐，牙受力均勻度達99%以上，不偏載，耐用